|
Функциональные возможности АСУ процессом синтеза глиоксаля
|
АСУ процессом синтеза глиоксаля предназначена для выполнения функций автоматизированного контроля технологических параметров процесса химического производства и автоматизированного управления процессом запуска и останова технологического оборудования. Система была разработана и введена в действие в ноябре 2009 г. совместно со специалистами ООО «ПК Новохим» (http://www.novo-him.ru) на производственной площадке ОАО «Манотомь» в г. Томске.
| |
СТРУКТУРА КТС, ЭКРАНЫ МНЕМОСХЕМ
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| 
|
Количество уровней в системе, шт.................
|
2
|
Тип используемого промышленного контролле-
ра..............................................................
|
PC-based,
модульный | |
Количество вычислительных узлов, шт............ |
2
| |
Типы интерфейсов системной интеграции.......
|
RS-485, Ethernet
| |
Количество входных/выходных параметров, шт.
|
196
| |
в том числе аналоговых, шт...................... | 32
| погрешность измерения аналоговых пара-
метров, %..............................................
|
менее 0.5
|
Тип измеряемых и контролируемых физических
величин....................................................... |
• температура,
• расход,
• давление,
• уровень,
• положение клапанов/задвижек,
• концентрация |
Количество контуров цифрового регулирова-
ния, шт.......................................................
|
4
|
Длительность цикла сбора данных и управле-
ния, с.........................................................
|
111111111111111
1 |
Количество экранов мнемосхем/визуальных
форм и окон ввода/вывода, шт......................
|
8/100
|
Максимальное количество отображаемых па-
раметров, шт...............................................
|
256
|
Количество поддерживаемых команд операто-
ра, шт........................................................
|
38
| |
Функциональные возможности АСУ:
• Управление электропитанием измерительных преобразователей и исполнительных механизмов, ус-тановленных по месту размещения технологического оборудования.
• Защита питающих цепей от импульсов перенапряжения.
• Сбор информации о текущих параметрах технологического процесса.
• Формирование и передача управляющих воздействий к исполнительным механизмам.
• Отображение информации о текущих параметрах технологического процесса и состоянии комплекса технических средств системы в виде, удобном для восприятия оператором.
• Управление параметрами ТП через удаленные ЭВМ по каналам (интерфейсам) внешнего взаимо-действия.
• Управление технологическими параметрами в ручном и автоматическом режимах.
• Защита технологического оборудования от аварий.
|
|
;)
;)
